噴砂機是現(xiàn)代功率最高，出資較少的一種高性價比的鑄造拾掇設(shè)備，噴砂機一般用于，易腐蝕材料或工件的外表除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備通過不斷的翻開、行進和完善，具有一起的加工機理和廣泛的加工、運用規(guī)劃，噴砂設(shè)備在當今的外表處理工作中越來越遭到喜愛。青島華盛泰噴砂機有限公司是專職從事涂裝設(shè)備及外表處理設(shè)備的專業(yè)制造商噴砂機廠家，其中心產(chǎn)品外表前處理設(shè)備及外表處理設(shè)備。伴跟著許多翻開中的企業(yè),快速生長為并國內(nèi)知名外表處理設(shè)備廠商中的一員。

詳細闡明:

一、手動噴砂機適用規(guī)劃

本機適用以下類型工件的外表加工：

1.適用于干式噴砂（丸）加工；

2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；

3.拾掇熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等外表的氧化皮等，拾掇質(zhì)量可以抵達Sa3級；

4.拾掇機加工件的微毛刺、外表殘留物等；

5.工件噴涂、電鍍前的外表預(yù)處理加工，可獲得活性外表，行進噴涂、電鍍層的除著力；

6.玻璃外表噴繪、雕刻；

7.可以在必定規(guī)劃內(nèi)增加或減小工件外表的粗糙度Ra值；

8.改動工件外表的應(yīng)力情況，能行進零件的耐磨性和疲勞強度；

9.改善運動協(xié)作偶件的光滑條件，能下降運動協(xié)作偶件的運動噪音等；

10.也適用于舊機件的立異處理。

二、適用作業(yè)條件

1．環(huán)境條件：本機應(yīng)在環(huán)境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境條件下正常作業(yè)；

2．電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機最大功率見附表-3；

3．氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。用戶運用現(xiàn)場應(yīng)具有上述條件

三、本機特征

1．本機配備的手動式除塵器，需求守時清灰，方可確保除塵機組的成效，可以更有效地操控粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的損害；

2．本機可直接設(shè)備在出產(chǎn)線上運用，既節(jié)省出產(chǎn)占地面積，又行進功率；

3．操作方法活絡(luò)，工藝參數(shù)可變，能習(xí)氣不同材料，不同精度的拾掇和光飾加工要求；

4．磨料循環(huán)運用，消耗量??；

5．首要零部件運用壽命長，且便于修補；

6．作業(yè)條件比較舒適，機器噪聲較低。

四、手動噴砂機作業(yè)原理：

1.氣路作業(yè)原理

進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴槍，用于對磨料進行引射和加快，以完畢噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調(diào)度進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥操控壓縮空氣的翻開和封閉；一路進入空氣拾掇槍，用于拾掇工件外表和噴砂艙內(nèi)的積砂（積灰）。

2.砂路作業(yè)原理

噴砂機廠家磨料預(yù)先放置在別離器磨料儲箱中，當建議氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴槍，進入噴槍的磨料再經(jīng)壓縮空氣加快后，即可對工件進行噴砂加工。

3.除塵器作業(yè)原理

除塵器與別離器用吸塵管聯(lián)接，當建議除塵風機后，在噴砂機艙內(nèi)構(gòu)成負壓，外部空氣通過進氣口彌補給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此構(gòu)成了連續(xù)的氣體循環(huán)活動，在活動氣體的效果下，漂浮在噴砂艙內(nèi)的粉塵跟著氣流沿聯(lián)接管路進入除塵機組，通過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；翻開除塵箱底部蓋板即可搜集粉塵。

四、本機型適用磨料：

根據(jù)不同的工件選用不同的磨料，粒度和用量的巨細根據(jù)工件工藝的要求來定。本公司供應(yīng)的磨料有：

1.玻璃珠，其標準為30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

2.樹脂砂，其標準為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

3.棕剛玉，其標準為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

4.綠碳化硅，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

5.黑碳化硅，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

6.白剛玉，其標準為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

7.黑剛玉，其標準為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

8.核桃殼，其標準為36#、46#、60#、80#、100#等；