*種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝的制作方法

【專利摘要】本發(fā)明公開了*種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝，設備包括退火爐，所述退火爐的側壁上開設有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮氣管插入孔，鋼絲、高溫針及氮氣管分別從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管注入退火爐的內(nèi)腔中；工藝包括利用高溫針在檢測出退火爐內(nèi)的不同溫度時，實施氮氣的注入。本發(fā)明采用在鋼絲的退火過程中，用氮氣置換退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題。

【專利說明】*種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝

【技術領域】

[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機械【技術領域】，具體涉及*種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝。

【背景技術】

[0002]鋼絲在拉絲時，需要在高溫(1250°C -1300°C )氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱2?3h，甚至更長時間。因此，鋼絲表面會與氣氛中的氧發(fā)生強烈的氧化反應，從而產(chǎn)生大量的氧化皮。在現(xiàn)有技術中，大多采用酸洗來去除氧化皮，酸洗會對周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，并對操作人員身體帶來了重大的傷害。拋丸機

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供*種能夠避免造成環(huán)境污染，并可有效去除氧化皮的去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝。

[0004]*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，包括退火爐，所述退火爐的側壁上開設有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮氣管插入孔，鋼絲、高溫針及氮氣管分別從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管注入退火爐的內(nèi)腔中。

[0005]作為上述技術方案的進*步改進:

[0006]所述鋼絲與鋼絲插入孔構成的縫隙中、高溫針與高溫針插入孔構成的縫隙中、以及氮氣管與氮氣管插入孔構成的縫隙中均填充有密封裝置。

[0007]作為上述技術方案的進*步描述:

[0008]所述密封裝置為鉛塊。

[0009]作為上述技術方案的進*步改進:

[0010]所述插入退火爐內(nèi)腔中的鋼絲外罩設有隔離防火罩。

[0011]作為上述技術方案的進*步描述:

[0012]所述隔離防火罩距離退火爐內(nèi)壁200mm以上。

[0013]*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，采用*種去除鋼絲表面氧化皮的設備進行去除鋼絲表面的氧化皮，包括以下步驟:

[0014](1)、設定退火爐的退火溫度為825°C ;

[0015](2)、采用高溫針監(jiān)測爐內(nèi)溫度；

[0016](3)、當溫度升至500°C時，往爐內(nèi)注入氮氣1min ；

[0017](4)、當溫度升至800°C和820°C時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min ；

[0018](5)、當溫度降至650°C時，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮氣3min ；

[0019](6)、當溫度降至350°C時，停止注入氮氣；

[0020](7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

[0021]作為上述技術方案的進*步描述:

[0022]步驟(2)-(5)中注入氮氣的純度為99.97%以上。

[0023]本發(fā)明采用在鋼絲的退火過程中，用氮氣置換退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題。拋丸機

【專利附圖】

*種去除鋼絲表面氧化皮的設備及工藝的制作方法附圖

【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的*些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0025]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

[0026]圖例說明:

[0027]1、退火爐；2、鋼絲插入孔；3、高溫針插入孔；4、氮氣管插入孔；5、鋼絲；6、高溫針；7、氮氣管；8、隔離防火罩。

【具體實施方式】

[0028]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[0029]參見圖1，本發(fā)明提供的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，包括退火爐1，退火爐I的側壁上開設有鋼絲插入孔2、高溫針插入孔3及氮氣管插入孔4，鋼絲5、高溫針6及氮氣管7分別從上述插入孔中插入退火爐I的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管7注入退火爐I的內(nèi)腔中。

[0030]本實施例中，鋼絲5與鋼絲插入孔2構成的縫隙中、高溫針6與高溫針插入孔3構成的縫隙中、以及氮氣管7與氮氣管插入孔4構成的縫隙中均填充有密封裝置。目的在于，提高退火爐I爐腔在加熱及注氮時的密封性，確保反應效果。在通常情況下，可采用鉛塊進行密封，具有強度高、成本低的優(yōu)勢。

[0031]本實施例中，插入退火爐I內(nèi)腔中的鋼絲5外罩設有隔離防火罩8，隔離防火罩8距離退火爐I內(nèi)壁200mm以上，避免火源對鋼絲5的直接烘烤。

[0032]采用本設備去除鋼絲表面氧化皮，包括以下步驟:

[0033](I)、設定退火爐I的退火溫度為825°C ;

[0034](2)、采用高溫針6監(jiān)測爐內(nèi)溫度；

[0035](3)、當溫度升至500°C時，往爐內(nèi)注入氮氣1min ；

[0036](4)、當溫度升至800°C和820°C時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min ；

[0037](5)、當溫度降至650°C時，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮氣3min ；

[0038](6)、當溫度降至350°C時，停止注入氮氣；

[0039](7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

[0040]本實施例中，注入氮氣的純度為99.97%以上，目的在于，利用氮氣迅速置換爐內(nèi)的空氣，從而能夠進*步降低鋼絲退火后氧化的可能。

[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。拋丸機

【權利要求】

1.*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，其特征在于:包括退火爐(I)，所述退火爐(I)的側壁上開設有鋼絲插入孔(2)、高溫針插入孔(3)及氮氣管插入孔(4)，鋼絲(5)、高溫針(6)及氮氣管(7)分別從上述插入孔中插入退火爐(I)的內(nèi)腔中，氮氣通過氮氣管(7)注入退火爐(I)的內(nèi)腔中。

2.根據(jù)權利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，其特征在于:所述鋼絲(5)與鋼絲插入孔(2)構成的縫隙中、高溫針(6)與高溫針插入孔(3)構成的縫隙中、以及氮氣管(7)與氮氣管插入孔(4)構成的縫隙中均填充有密封裝置。

3.根據(jù)權利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，其特征在于:所述密封裝置為鉛塊。

4.根據(jù)權利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，其特征在于:所述插入退火爐⑴內(nèi)腔中的鋼絲(5)外罩設有隔離防火罩(8)。

5.根據(jù)權利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備，其特征在于:所述隔離防火罩⑶距離退火爐(I)內(nèi)壁200mm以上。

6.*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，采用權利要求1?5中任意*項所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設備進行去除鋼絲表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步驟: (1)、設定退火爐(I)的退火溫度為825°c; (2)、采用高溫針(6)監(jiān)測爐內(nèi)溫度； (3)、當溫度升至500°C時，往爐內(nèi)注入氮氣1min； (4)、當溫度升至800°C和820°C時，分別往爐內(nèi)注入氮氣各5min； (5)、當溫度降至650°C時，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮氣3min； (6)、當溫度降至350°C時，停止注入氮氣； (7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

7.根據(jù)權利要求6所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，其特征在于:步驟(2)-(5)中注入氮氣的純度為99.97%以上。